高性能水性聚氨酯膠粘劑具有以下特點:

(1)耐水、耐介質(zhì)性好。

(2)粘接強度高，初粘力大。

(3)良好的貯存穩(wěn)定性。

(4)耐凍融，耐較高溫度。

(5)干燥速度較快，低環(huán)境溫度下成膜性良好。

(6)施工工藝佳。

要達到以上幾點，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助劑的選擇也尤為重要。

聚氨酯預(yù)聚體的合成原料主要是低聚物多元醇和二異氰酸酯。低聚物多元醇通常分為聚醚多元醇和聚酯多元醇兩類，由聚醚多元醇制得的預(yù)聚體有良好的水解穩(wěn)定性，較好的柔韌性和延伸性，且耐低溫性能好;而聚酯多元醇型預(yù)聚體內(nèi)聚力大，粘接強度高.

聚氨酯膠粘劑使用方法

恪諾化工聚氨酯膠粘劑具有高固體含量、低粘度、工藝適用性好、粘合力強、無毒等優(yōu)點是適用于鋁箔(OPA)，預(yù)處理過的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，噴涂金屬的薄膜，玻璃紙之間復(fù)合的雙組份溶劑型聚氨酯類粘合劑。

主要規(guī)格：

特點：本產(chǎn)品粘度低有很好的經(jīng)濟性，有良好的機械加工性能和潤濕性能，復(fù)合后初粘效果特別明顯，有良好的透明度和彈性，耐老化，無氣味。

使用說明：（重量）5份主劑配:1份固化劑:醋酸乙酯6-8-10(根據(jù)涂膜厚度)

1、溶劑適合用醋酸乙酯、溶劑中含水量不得超過300PPM, 不適用芳香族、甲苯類、醇類溶劑。

2、稀釋方法：需按要求的固體含量往主劑中加入溶劑，進行攪拌后，再將固化劑加入到稀釋好的主劑中，并充分攪拌。

配方：

3、適用期：配制好的粘合劑的適用期決定于粘合劑的固體含量、存放溫度和稀釋劑中的水份，一般配制好的粘合劑存放于密閉容器中，可使用約1-2天無明顯的粘度增加。超過使用期的粘合劑或膠桶中的舊膠都會對復(fù)合制品的質(zhì)量有不良的影響。

4、涂布：可適應(yīng)于任何光輥及網(wǎng)線輥的干法復(fù)合機。

5、涂布量：為適應(yīng)復(fù)合制品的使用目的和材質(zhì)構(gòu)成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的復(fù)合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。對于印刷過的膜涂膠量相應(yīng)調(diào)整。

6、工作濃度：根據(jù)涂膠量的花輥濃度決定工作濃度。濃度越高，經(jīng)濟性越好，一般推 薦使用濃度在25-40%之間選擇。

7、干燥：為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)干凈，需注意有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速和溫度。如干燥系統(tǒng)分三段時，在膜入口到出口的溫度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。

8、粘合溫度：取決于復(fù)合基材的性質(zhì)和質(zhì)量，采用盡可能高的溫度，一般控制在50-90℃。易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。

9、復(fù)合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能提高復(fù)合壓力。

10、熟化：主劑和固化劑在復(fù)合加工后并不立即具有高的粘接強度，需要將制品送入熟化室24-48小時后,冬天和夏天的作業(yè)環(huán)境是不同的，請加注意。初步復(fù)合好的復(fù)合膜要盡可能熟化至少一天后才能進行復(fù)卷或制造三層復(fù)合膜。

11、剩余膠液：超過8小時或出現(xiàn)白濁化、半透明或增稠現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用。

貯存：在未開封的、包裝完好的容器中貯存于防曬、干燥處、貯存期為8個月，打開包裝后要在短期內(nèi)用完。

薄膜電暈處理要求：聚乙稀和聚丙稀薄膜需經(jīng)過電暈處理，聚乙稀薄膜的表面張力盡可能達到42達因，不得低于40達因：聚丙稀薄膜的表面張力不應(yīng)低于39達因。